做好配料事情必需实行稳固的配方、制定和严酷实行原料尺度、共同料制备工艺制度化。海内高档轻量瓶出产都特别器重该环节，临盆的称量与精度上，配料系统接纳先进的计算机节制电子秤量装备，动态精度应到达1/500，确保配料质量。

玻璃液天生玻璃瓶的历程可以分为成型和定型2个阶段。成型和定型是连续举行的，成型过程中，必要节制玻璃的粘度、温度，以及经由过程模具向四周介质的热传递。

质料及合营料制备过程配方计划、原料成份、粒度、水份、配合料均匀度、碎玻璃的质量及插手平均性都对产品质量有直接影响。

轻量化结构设计。研究合理的结构使玻璃容器壁厚减薄，玻璃容器的壁厚减小后，垂直荷重本领减小，但合理的构造可使应力漫衍平均、冷却匀称和增添容器的“弹性”，使耐内压强度和打击强度反而得以进步，是以可采取如下办法以包管垂直荷重强度轻微降低或不被低落。

玻璃瓶容器平日从3个特性温度值来节制成型操纵：软化温度、淬火温度和应变点。分歧产物，经由过程试验确定公道的参数是关键，进步前辈的制瓶、供料及加热体系及接纳先辈的成型工艺是获得均匀壁厚、实现轻量化的基本包管。调解玻璃配方。玻璃的内涵强度一定程度上取决于玻璃的重要身分，玻璃瓶厂对轻量化玻璃容器重点斟酌增长强度的成分。进步构成中收集形成物含量，使玻璃布局更趋精密的质料。构成中引入的氧化物离子的电荷要高，离子半径要小。

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